Утилизация СОЖ

В настоящее время, когда ужесточились социально-гигиенические требования к любому технологическому процессу, решению вопросов создания безотходных производств и организации замкнутых циклов использования материальных ресурсов, должно быть уделено особое внимание. Важное место в рассматриваемой проблеме занимают отработанные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Тысячи предприятий машиностроения, металлургии, энергетики и др., ежемесячно потребляют миллионы тонн СОЖ. В процессе эксплуатации, жидкости загрязняются различными примесями, подвергаются биопоражению и, в итоге, теряют свой технологический потенциал. Это приводит к необходимости частой замены загрязненных СОЖ свежеприготовленными, а отработанные сливаются в систему обезвреживания или непосредственно в окружающую среду.

Существующие на сегодняшний день методы обезвреживания эмульсий можно разделить на три основные группы: термические, физико-химические и биологические. Ни одна из указанных групп методов не может самостоятельно обеспечить современных требований по качеству получаемой воды и количеству образующихся отходов. В связи с этим, в промышленной практике, в основном, применяют комплексные технологии разложения СОЖ.

Нашей компанией впервые в России разработана и реализована в промышленном масштабе технология комплексной утилизации отработанной СОЖ. Установка очистки и мембранной фильтрации СОЖ производительностью 5 м3/ч запущена в эксплуатацию на ОАО «Выксунский металлургический завод» 17.08.2007 г. Параллельно с данной установкой запущен комплекс термического обезвреживания образующегося концентрата СОЖ (КТО СОЖ), производительностью 800 л/ч.

Комплекс утилизации СОЖ

При разработке проекта специалисты учитывали всю специфику производства, требования к степени очистки воды получаемой в результате обезвоживания СОЖ, а также жесткие требования к выбросам отходящих газов в атмосферу.

В результате теоретических подсчетов и практических экспериментов по ультрафильтрации и сжиганию концентрата была разработана оптимальная технология, которая соответствует всем заданным параметрам технического задания по проекту «Обезвреживание эмульсионных стоков».

Для удобства описания и рассмотрения предложенной технологии ниже приведены технологические блоки:

  • мембранного разделения,
  • термического уничтожения.

Узел мембранного разделения.

Установка предназначена для очистки отработанной эмульсии с получением «чистой» воды оборотного цикла и грязевого концентрата

Исходная жидкость для очистки: Отработанная эмульсия с содержанием нефтепродуктов до 5 % об.

Производительность установки: 5000 л/час

Узел мембранного разделения.

Требования к продуктам после разделения и очистки:

Вода: содержание загрязнений, удовлетворяющее использование очищенной воды в «чистом» оборотном цикле.

Концентрат: объем концентрата не более 16 м3 (производительность по концентрату не более 800 л/час в течение 20-и часов в сутки)

  • Степень концентрирования: 6–7 раз
  • Выход по очищенной воде: 84–85 %
  • Количество ступеней очистки: 3
  • Установочная мощность: 190 кВт

Технические характеристики

Габариты для размещения:

  • Длина: 15 м
  • Ширина: 12 м
  • Высота: 5 м

Время работы до регенерации: 10 часов

Время регенерации: 2 часа

Система управления: Автомат

Режим работы: Непрерывный

Обслуживающий персонал: 1 оператор

Узел мембранного разделения.

Комплектация:

  • Установка ультрафильтрации с керамическими мембранами с номиналом пор 10 кДа (1-я ступень очистки);
  • Установка нанофильтрации с рулонными мембранами с номиналом пор 0,5 кДа (2-ая ступень очистки);
  • Фильтр с активированным углем (3-я ступень очистки);
  • Емкости (питающие, для грязевого концентрата «промежуточная», для осадка с сепаратора, для воды для мойки, для очищенной воды);
  • Питающие насосы;
  • Блок предфильтров;
  • Сепаратор тарельчатый /очиститель, масло-жироотделитель/;
  • Теплообменный аппарат;
  • CIP мойка;
  • Система соединительных трубопроводов и запорной арматуры;
  • Система автоматизации и управления установкой (на базе контроллера «Simatic», «Siemens»);
  • Эксплуатационная документация;
  • ЗИП (из расчета эксплуатации и технического обслуживания системы в течение 2 лет): нанофильтрационные рулонные элементы ЭРН-100-1016 (номинал пор 0,5 кДа), керамические многоканальныефильтрационные элементы (номинал пор 10 кДа), уголь активированный.

Узел термического уничтожения

Установка предназначена для термического уничтожения концентрата отработанной эмульсии полученной после разделения на фильтрационной установке.

Исходный материал для уничтожения: концентрат получаемый после фильтрации.

Производительность установки: 800 л/час.

Требования к продуктам получаемым после сжигания (продукты сгорания природного газа ПДК):

  • Углерода оксид (СО) 5,0 мг/м3
  • Азота диоксид (NOx) 0,2 мг/м3
  • Серы диоксид (SO2) 0,5 мг/м3
  • 2-аминоэтанол 0,02 мг/м3 (моноэтаноламин)
  • Взвешенные вещества 0,150 мг/м3 (сажа)

Технические характеристики:

  • Степень утилизации 100 %
  • Количество ступеней сжигания — 2
  • Установочная мощность — 120 кВт

Габариты для размещения:

  • Длина: 24 м
  • Ширина: 18 м
  • Высота: 12 м
  • Количество вырабатываемой энергии: 4,3 МВт
  • Режим работы: Непрерывный
  • Система управления: Автомат
  • Обслуживающий персонал: 2 оператора
Узел термического уничтожения

Комплектация:

Котел-утилизатор — водогрейный газотрубный котел, установленный после камеры дожигания используется для утилизации теплоты (выходящие из камеры дожигания газы охлаждаются в котле утилизаторе от температуры 1200 ˚С до 300 ˚С). Полученная горячая вода может использоваться в системе отопления и горячего водоснабжения прилегающих объектов.

Устройство для очистки дымовых газов — обеспечивает очистку отходящих газов до ПДК, предотвращает выброс вредных веществ

Дымосос — предназначен для создания разрежения на уровне 3-5 мм вод. ст. в камерах сжигания и дожигания. Это позволяет гарантированно исключить выбросы неочищенных дымовых газов куда-либо кроме дымовой трубы

Дымовая труба (диаметр 0.6 м; высота 15 м) — отработавшие и очищенные дымовые газы удаляются в атмосферу через дымовую трубу. Габаритные характеристики трубы рассчитываются по специальной методике и гарантируют соблюдение экологических норм по непревышению предельно-допустимых концентраций (ПДК) вредных веществ в атмосферных выбросах.

Для предоставления более подробной информации просто направьте в наш адрес запрос.